角鐵法蘭生產(chǎn)線報(bào)價(jià)產(chǎn)品介紹

對(duì)于角鋼法蘭生產(chǎn)線的作用很多人還并不是很了解，其實(shí)它本身有很好的餓通風(fēng)防污染的作用，主要是生產(chǎn)線風(fēng)管可以進(jìn)行室內(nèi)的通風(fēng)換氣，這樣不但有效的保證了室內(nèi)的空氣干凈，還可以對(duì)空氣進(jìn)行相關(guān)的處理，不會(huì)對(duì)周圍的空氣造成污染。、

角鋼法蘭生產(chǎn)線在工作的時(shí)候，室內(nèi)的空氣就像是活塞樣的進(jìn)行流動(dòng)，這樣，空氣中的污染物就能隨著窄氣流從房間中排出室外了，工作區(qū)域的污染物濃度就會(huì)擴(kuò)散開來，基本跟送入空氣一致了，這種角鋼法蘭生產(chǎn)線就是做大的優(yōu)勢(shì)了，通風(fēng)技術(shù)好。

局部氣流在共板法蘭風(fēng)管中的應(yīng)用，使有害物質(zhì)不會(huì)污染到局部區(qū)域，這樣空氣環(huán)境就會(huì)好很多，產(chǎn)生這一效果主要?dú)w功于共板法蘭風(fēng)管的工作方式：局部送風(fēng)和局部排風(fēng)。也就是說金屬直接和介質(zhì)接觸惹起的金屬離子的消融進(jìn)程，在金屬外表平均發(fā)作，侵蝕速度遲緩。局部送風(fēng)將對(duì)環(huán)境無污染的空氣送到局部的工作地點(diǎn)，而局部排風(fēng)是指將污染物就地凈化后再排出到室外，以免對(duì)周圍空氣產(chǎn)生污染。

全自動(dòng)數(shù)控角鋼法蘭生產(chǎn)線，又名數(shù)控角鐵生產(chǎn)線，主要完成風(fēng)管角鋼法蘭（30-50角鋼）的大小孔的沖孔，角鐵切斷功能以及角鐵的剪角，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、打孔、切斷全自動(dòng)數(shù)控控制要求，節(jié)約人工，把效率提高，具有速度快、尺寸準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、全新設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)角鋼末端尾料40mm以內(nèi) 2、采用伺服電機(jī)控制，送料尺寸精準(zhǔn)且速度快，加工速度可達(dá) 15-20米/分鐘 3、加工時(shí)時(shí)只需輸入工件尺寸、大小孔距、打孔數(shù)量即可，操作簡單 4、帶生產(chǎn)記憶功能，具有生產(chǎn)訂單可查詢功能。

角鐵圓法蘭的試壓要求:

角鐵圓法蘭產(chǎn)品有阻燃和抗靜才能，其要求的壓力和非壓力管道方面抽放是一種黑色塑料管材，使用范圍很廣.

1、對(duì)角鐵圓法蘭進(jìn)行分級(jí)升壓時(shí)，每升一級(jí)查看支墩、管道及界面，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象才能夠持續(xù)升壓。試壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，禁止對(duì)角鐵圓法蘭管材、管件及接口等部位進(jìn)行擊打或修補(bǔ)。遇有缺陷時(shí)，卸壓后再修補(bǔ)；

2、其管道試壓長度不大于500米，在過路、過河段的當(dāng)?shù)貞?yīng)獨(dú)自試壓。主要配置1：北京華德或臺(tái)灣液壓系統(tǒng)2：切斷刀具及沖孔模具均采用日本SKH51材質(zhì)3：全伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料系統(tǒng)。壓力表應(yīng)分別裝置在管道進(jìn)口、結(jié)尾和*處，以*處壓力為準(zhǔn)，若管道*處不能裝置壓力表，可根據(jù)落差計(jì)算出*處壓力。升壓過程中，壓力表針搖擺、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)從頭排氣后再升壓。

角鐵圓法蘭生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、設(shè)備必定要擺放平穩(wěn)、四輪受力均勻。

2、初度運(yùn)用前、請(qǐng)參與70-80kg左右的46號(hào)液壓油。

3、擬定守時(shí)的查看、修補(bǔ)原則。

4、夏日注入40號(hào)機(jī)械油、冬天可注入20號(hào)機(jī)械油。正常運(yùn)用半年后、換油一次、可確保角鐵卷圓機(jī)正常作業(yè)和延伸壽數(shù)。

5、為便當(dāng)客戶運(yùn)用，該設(shè)備出廠之前，減速機(jī)已加過機(jī)油，客戶可直接運(yùn)用。設(shè)備運(yùn)用中應(yīng)守時(shí)查看減速機(jī)是否有缺油現(xiàn)象。如有缺油現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)償，以避免設(shè)備磨損。

6、壓輪進(jìn)給時(shí)、先將上面圓螺母松開、進(jìn)給抵達(dá)刻度后、再將圓螺母擰緊固定；壓輪進(jìn)給時(shí)應(yīng)將工件完全退出。